浅析工程机械用履带板的制造工艺

钢材履带板：强度高、耐磨性好，能够承受较大的重量和冲击力，多用于吨位较大的工程机械，如大型挖掘机、推土机、履带起重机等。以型钢为原材料的履带板，加工工艺一般包括下料、钻孔（冲孔）、热处理、校直、喷漆等工序；而一些大型或特殊要求的履带板会采用铸造工艺，如铸造一体成型的推土机湿地板，俗称 “三角板”。
橡胶履带板：具有较好的柔韧性、减震性和低噪音等特点，同时对地面的压力较小，不易损坏路面，多用在小吨位的工程机械上，如小型挖掘机、农业机械等。一般由橡胶体、钢管、斜面端卡板和 L 型端卡板构成，长条状橡胶体包覆在横穿橡胶体的钢管外。
高分子聚乙烯履带板：具有较好的耐腐蚀、抗重压、耐磨损、不吸水、材质轻等特点，以超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材质为代表，属于热塑性工程塑料材料，具有较高的机械加工能力、高抗冲击性能、自身润滑很低的摩擦系数以及优良的耐低温耐化学腐蚀等性能，相较于钢板寿命更长更加耐用，且减轻了设备自身重量。
形状及齿型分类
按形状分类：有单筋履带板、三筋履带板等，不同的形状设计主要是为了满足不同工程机械的结构和性能需求。例如，推土机的板一般是单筋的，挖掘机板一般是三筋的。
按齿型分类：常见的有单齿履带板、双齿履带板、三齿履带板等。不同的齿型设计会影响履带板与地面的接触面积、抓地力和牵引力等性能。单齿履带板适用于较平坦的地面，能够提供较好的行驶稳定性；双齿和三齿履带板则更适合在复杂地形或需要更大牵引力的情况下使用，如松软土壤、泥泞路面或爬坡时，能够更好地嵌入地面，增加抓地力。
制造工艺
铸造工艺：对于一些大型或形状复杂的履带板，常采用铸造工艺。通过制作模具，将熔化的金属液倒入模具中，冷却凝固后形成履带板的毛坯，再经过后续的加工和处理，如机加工、热处理、表面处理等，以达到所需的尺寸精度、性能和质量要求。铸造工艺能够制造出具有复杂形状和结构的履带板，满足不同工程机械的特殊需求。
锻造工艺：锻造履带板是通过对金属坯料进行加热和锻造，使其在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需的形状和性能。锻造工艺可以改善金属的内部组织，提高履带板的强度和韧性，使其具有更好的耐磨性和抗疲劳性能。锻造履带板通常具有较高的质量和可靠性，但生产成本相对较高。
焊接工艺：在一些情况下，履带板的制造会采用焊接工艺。将不同的部件或板材通过焊接连接在一起，形成完整的履带板。焊接工艺可以实现复杂结构的组装，同时也可以根据需要对履带板进行局部的加强或修复。
作用与功能
支撑与承载：履带板作为工程机械与地面接触的部件，直接承受着机器的重量和工作载荷，将工程机械的重量均匀分布在地面上，减少对地面的压强，使机器能够在各种地形上稳定行驶和作业。
提供牵引力与附着力：履带板与地面之间的摩擦力能够提供工程机械行驶所需的牵引力，使机器能够前进、后退、转向等。在复杂地形或恶劣工况下，如泥泞、雪地、沙地等，履带板的特殊设计可以增加与地面的附着力，防止机器打滑，确保作业的顺利进行。
适应复杂地形：履带板的柔韧性和可弯曲性使其能够适应各种复杂的地形，如凹凸不平的路面、斜坡、沟渠等。履带板可以随着地形的变化而弯曲和变形，保证工程机械始终与地面保持良好的接触，提高机器的通过性和越野性能。
维护与保养
定期检查：定期检查履带板的磨损情况、连接螺栓的紧固程度、橡胶履带板的老化和裂纹等问题。及时发现并处理潜在的故障和损坏，避免问题扩大化。
清洁与润滑：保持履带板的清洁，清除附着在上面的泥土、沙石、油污等杂物，防止这些杂物进入履带内部，影响履带的正常运转。对于钢制履带板，定期进行润滑可以减少链节之间、履带板与其他部件之间的摩擦，降低磨损；对于橡胶履带板，要避免接触有机溶剂和化学物质，防止橡胶老化和损坏。
调整履带张紧度：履带的张紧度对其使用寿命和性能有重要影响。过紧或过松的履带都会导致履带板的异常磨损和损坏，甚至影响工程机械的行驶稳定性。因此，需要定期检查并调整履带的张紧度，使其保持在合适的范围内。